木材在进行产品加工前，需要使用特定设备进行干燥处理，我们要说的重点是使用木材烘干机对木材烘干处理，这一类烘干设备通常被称之为热泵烘干机、空气能烘干机。

    对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。木材的用途广泛，可用于做家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具、其他工具等等。但木材在生长过程中由于各种因素的影响，木材疏密、含水量等不均匀，未经干燥的木材不易用来做成各种成品，否则会在制作过程中木材就出现弯曲，开裂、变形等现象，就算成品顺利完成，长时间存放也会变形、开裂、腐朽、虫蛀等，不仅不美观还影响成品质量和使用寿命，所以在制作成品前进行对木材进行干燥处理是非常有必要的。

    木材烘干工艺：为了保证木材烘干的质量和降低干燥周期，要特别注意木材热泵烘干工艺，做到烘干工序有章可依。

    木材烘干设备要实现对木材的强制烘干，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证干热空气流均匀的穿透材堆间隙的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀。

1、在木材干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行，干燥介质的相对湿度降低，热泵烘干机组的效能相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

2、如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分，一般情况下干燥温度需要提高到71℃以上。

3、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保温性能的要求是室体热容量要小，以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的做功热量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸气的溢出，必然使干燥难以调节。

4、室内的气流要保证均匀，风速1m/s左右为佳。

在热泵烘干机的加持下，可以有效的避免在烘干过程中名贵木料的扭曲变形开裂，空气能烘干机不但能提升烘干效率，还能提升烘干品质，雄贵木材烘干机专业技术定制，精工打造品质上乘！

空气能热泵木材烘干机的优势：

1、热泵烘干机，采用循环风除湿排湿，使木材受热均匀；采用多阶段精准曲线控制调节，在木材不同含水率阶段，采用不同的温度控制，使木材烘干过程中，水分均匀排除，避免表面硬化导致开裂的现象发生。

2、空气能热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的热量，消耗的能量只有热泵压缩机及风机的耗能，而高温热泵又要消耗少量的电能就可以吸收大量热量的优势，与普通烘干机相比，节约了大量的耗能。

3、热泵烘干机操作十分简便，一键式操作，温度和湿度控制准确，为企业节省了成本。

4、在烘干过程中干燥介质在其中封闭循环，无任何的燃烧物、污染物及排放物排放，是一种可持续发展的环保型产品。

5、安装、拆迁方便，可装于室内、外。

    木材干燥通常有两种方法，一是自然风干，二是人工烘干。自然风干是指把木材堆积在空旷场地上或棚舍内，利用大气作传热传湿介质和太阳辐射的能量进行对流换热排除木材中水份，从而达到干燥木材的目的，由于受到自然条件的限制，这种方法干燥时间长，占用大面积场地，干燥后含水率高、容易弯曲变形、容易受到菌虫危害、霉变等，人工成本也高。人工烘干有人工窑干、除湿干燥、高频干燥、微波干燥等，但人工烘干木材过程中，木材干燥的能耗占木材加工总能耗的40-70%，且干燥过程能量利用率偏低，通常仅在30%到40%之间；干燥过程产生烟尘、二氧化碳、二氧化硫，还有少量的氧化氮等是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素，从而造成环境污染。因此木材干燥的节能和环保问题尤显重要。在近20年来开展的各种环保节能的烘干技术中，热泵烘干属于环保节能效果较好的干燥技术.