对于板材企业来说，木材烘干设备的效果很关键

  随着夏天的来临，我国南方地区已经进入雨季。对于板材企业来说，雨季潮湿的天气会使原木无法晒干，进而影响整个产业链的运转，并最终导致“缺货潮”、“涨价潮”的出现。

    为了保证行业的正常运转，板材企业里一般都配有木料烘干设备，在雨季的时候为原木进行烘干。

    在过去，板材企业多使用燃煤烘干机，但近几年来，随着“煤改电”工程的推广，以及科学技术的提升，板材企业普遍开始使用空气能烘干机。

   木材干燥通常有两种方法，一是自然风干，二是人工烘干。自然风干是指把木材堆积在空旷场地上或棚舍内，利用大气作传热传湿介质和太阳辐射的能量进行对流换热排除木材中水份，从而达到干燥木材的目的，由于受到自然条件的限制，这种方法干燥时间长，占用大面积场地，干燥后含水率高、容易弯曲变形、容易受到菌虫危害、霉变等，人工成本也高。人工烘干有人工窑干、除湿干燥、高频干燥、微波干燥等，但人工烘干木材过程中，木材干燥的能耗占木材加工总能耗的40-70%，且干燥过程能量利用率偏低，通常仅在30%到40%之间；干燥过程产生烟尘、二氧化碳、二氧化硫，还有少量的氧化氮等是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素，从而造成环境污染。因此木材干燥的节能和环保问题尤显重要。在近20年来开展的各种环保节能的烘干技术中，热泵烘干属于环保节能效果较好的干燥技术。

   空气能烘干机是指机组根据逆卡诺原理工作，用少量的电驱动系统运转，利用高温冷媒工质循环做功，通过换热器吸收空气中的能量后，直接输出高温热能为原料进行烘干的设备，工作时无污染物排放，符合环保环境标准。

除了环保之外，空气能烘干机还有非常多的优点。

1.全自动操作，使用简单方便

    空气能烘干机内置全自动分阶段控制系统，外置大屏液晶显示屏，用户使用烘干机时，只要在显示屏上轻轻按几个键，烘干机就会自动运行，分阶段调整烘干机的温度、湿度以及出风方向，烘干完成后自动关机，整个过程不需要人工监控。

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成品稳定、优质，次品少

    木材烘干时，如果操作不当，可能导致木材出现开裂、变形和变色等问题。空气能烘干机烘干时全电脑控制，控温精准、恒定，减少了因为烘干温度不当、人工操作失误等原因而导致的木材品质下降的情况出来，保证了成品的良品率。

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耗电量低，节约企业运营成本

    因为电只是用来让烘干机运行的能源，而非制热的能源，因此空气能热烘干机烘干时非常省电，一份电可以制造电烘干机用四份电才能制造出来的热能，耗能量仅为电烘干机的四分之一、燃气烘干机的二分之一。

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适应性强，可烘干99%的木材

   木材在进行产品加工前，需要使用特定设备进行干燥处理，我们要说的重点是使用木材烘干机对木材烘干处理，这一类烘干设备通常被称之为热泵烘干机、空气能烘干机。

空气能热泵木材烘干机的优势：

1、热泵烘干机，采用循环风除湿排湿，使木材受热均匀；采用多阶段精准曲线控制调节，在木材不同含水率阶段，采用不同的温度控制，使木材烘干过程中，水分均匀排除，避免表面硬化导致开裂的现象发生。

2、空气能热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的热量，消耗的能量只有热泵压缩机及风机的耗能，而高温热泵又要消耗少量的电能就可以吸收大量热量的优势，与普通烘干机相比，节约了大量的耗能。

3、热泵烘干机操作十分简便，一键式操作，温度和湿度控制准确，为企业节省了成本。

4、在烘干过程中干燥介质在其中封闭循环，无任何的燃烧物、污染物及排放物排放，是一种可持续发展的环保型产品。

5、安装、拆迁方便，可装于室内、外。

    对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。木材的用途广泛，可用于做家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具、其他工具等等。但木材在生长过程中由于各种因素的影响，木材疏密、含水量等不均匀，未经干燥的木材不易用来做成各种成品，否则会在制作过程中木材就出现弯曲，开裂、变形等现象，就算成品顺利完成，长时间存放也会变形、开裂、腐朽、虫蛀等，不仅不美观还影响成品质量和使用寿命，所以在制作成品前进行对木材进行干燥处理是非常有必要的。