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有了木材烘干设备后,你就能烘干出理想的效果吗?

更新时间:2019-10-14 点击数:2173

     理想的效果不是单纯的一个元素,要从多个方面来看,木材烘干出好的效果不仅要一个地方做的到位,要多个地方都要做到到位,精益求精才能烘干出更好的木材来,木材烘干设备安装后的简单实用说明,不同厚度的木材和种类不同的木材烘干时间和温度是稍微有所差距的,所以一下小编介绍的干货结合自己的实际情况进行运用,详细你的木材烘干出的效果会更好地哦。

  1、按照摆垛标准装窑(木材烘干设备),打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。

  2、预热:开启烘干设备和风机,不设定升温速度,设定艨朵娈醒温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时金赇忍浆内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。

  3、升温:由于第一阶目烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,洒哿胭绥木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

  4、第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前鲋逐噗瘀期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设洒哿胭绥木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。

  5、第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。

  6、第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

  7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。

  8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。

  9第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。

  10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃

  11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。

  12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。

  木材烘干设备内的地面要保持干净整洁,在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫;再来我们需要对通风系统进行检查,保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转,检查风机还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题;

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